風機特點：超低噪聲節能軸流風機的廠家SF-6/2.2kw軸流式通風機轉速多少

1.噪音低、風量大、效率高、風壓穩定；

2．色彩柔和光艷、持久不變；

3．新型百葉管道風機具有防風、防雨、防雪、防盜功能；

4．廣泛適用于工廠企業、民用建筑和屋頂通風；

軸流式風機葉片的工作方式與飛機的機翼類似。但是，后者是將升力向上作用于機翼上并支撐飛機的重量，而軸流式風機則固定位置并使空氣移動。

　　  軸流式風機的橫截面一般為翼剖面。葉片可以固定位置，也可以圍繞其縱軸旋轉。葉片與氣流的角度或者葉片間距可以不可調或可調。改變葉片角度或間距是軸流式風機的主要優勢之一。小葉片間距角度產生較低的流量，而增加間距則可產生較高的流量。

　　  *的軸流式風機能夠在風機運轉時改變葉片間距（這與直升機旋翼頗為相似），從而相應地改變流量。這稱為動葉可調(VP)軸流式風機。

　　  軸流風機又叫局部通風機，是工礦企業常用的一種風機，但不同于一般的風機它的電機和風葉都在一個圓筒里，外形就是一個筒形，用于局部通風，安裝方便，通風換氣效果明顯，安全，可以接風筒把風送到的區域．

分類超低噪聲節能軸流風機的廠家SF-6/2.2kw軸流式通風機轉速多少

　　根據軸流風機的特性做出以下分類：

　　按材質分類:鋼制風機、玻璃鋼風機、塑料風機、PP風機，PVC風機，鋁風機、不銹鋼風機等等

　　按用途分類：防爆風機、防腐風機、防爆防腐風機等類型。

　　按使用要求分類：管道式、 壁式、崗位式、固定式、防雨防塵式、 電機外置式等。

風機用途

　　  可用于冶金、化工、輕工、食品、醫藥及民用建筑等場所通風換氣或加強散熱之用.若將機殼去掉,亦可用做自由風扇,也可在較長的排氣管道內間隔串聯安裝,以提高管道中的風壓。

離心風機和軸流風機主要區別在于：

1、離心風機改變了風管內介質的流向，而軸流風機不改變風管內介質的流向；

2、前者安裝較復雜

3、前者電機與風機一般是通過皮帶帶動轉動輪連接的，后者電機一般在風機內；

4、前者常安裝在空調機組進、出口處，鍋爐鼓、引風機，等等。后者常安裝在風管當中、或風管出口前端。

5、此外還有斜流(混流)風機，風壓系數比軸流風機高，流量系數比離心風機大。添補了軸流風機和離心風機之間的空白。同時具備裝簡單方便的特點。

　　  混流式（或軸向沖流式）風機結合了軸流式和離心式風機的特征，盡管它看起來更像傳統的軸流式風機。將彎曲板形葉片焊接在圓錐形鋼輪轂上。通過改變葉輪上游入口外殼中的葉片角度來改變流量。機殼可具有敞開的入口，但更常見的情況是，它具有直角彎曲形狀，使電機可以放在管道外部。排泄殼緩慢膨脹，以放慢空氣或氣體流的速度，并將動能轉換為有用的靜態壓力。

風機維護和貯存

1、使用環境應經常保持整潔，風機表面保持清潔，進、出風口不應有雜物，定期清除風機及管道內的灰塵等雜物。

2、只能在風機*正常情況下方可運轉，同時要保證供電設施容量充足，電壓穩定，嚴禁缺相運行，供電線路必須為線路，不應長期用臨時線路供電。

3、風機在運行過程中發現風機有異常聲、電機嚴重發熱、外殼帶電、開關跳閘、不能啟動等現象，應立即停機檢查。為了保證安全，不允許在風機運行中進行維修，檢修后應進行試運轉五分鐘左右，確認無異常現象再開機運轉。

4、根據使用環境條件下不定期對軸承補充或更換潤滑脂（電機封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑油脂），為保證風機在運行過程中良好的潤滑，加油次數不少于1000小時/次封閉軸承和電機軸承，加油用zl-3鋰基潤滑油脂填充軸承內外圈的1/3；嚴禁缺油運轉。

5、風機應貯存在干燥的環境中，避免電機受潮。風機在露天存放時，應有防御措施。在貯存與搬運過程中應防止風機磕碰，以免風機受到損傷。

SF系列低噪聲軸流風機

SF型系列軸流通風機具有光滑流線型表面、運轉平穩、效率高、噪聲低、能耗省等優點。SF型系列風機按使用要求分管道式、固定式、壁式、崗位式四種，按葉輪直徑分12個機號。

本系列產品廣泛應用于工礦企業，民用建筑的壁式排氣、崗位送風、管道通風。也應用于化工、輕工、食品、冶金、電站、交通等工作場所及倉儲的通風空調系統。 

機號 轉速 風量 全壓 功率 噪聲

No rpm m3/h Pa KW dB(A)

2 2800 1300 140-96 0.12 66

2.5 2800 2100 215-150 0.25 72

2.5 1450 1000 35-16 0.09 53

3 2800 3000 230-160 0.37 74

3 1450 2000 59-25 0.18 61

3.5 2800 11000 310-210 1.1 78

4 2800 11000 320-220 1.5 83

4 1450 5300 167-80 0.55 74

4 1450 5300 167-80 0.37 74

4 960 4200 90-60 0.25 68

5 1450 9300 200-90 0.75 78

5 960 7700 120-80 0.37 75

6 1450 18700 300-90 2.2 85

6 960 13000 180-80 1.1 79

7 1450 24500 350-150 3 87

7 960 21500 210-120 2.2 82

8 1450 28000 380-100 4 88

8 960 25000 230-90 2.2 85

10 960 50000 260-120 4 88

12 720 58000 280-150 4 90

14 720 72000 320-160 5.5 93